瀝青混凝土路面施工的時候，要經歷哪些準備階段？

瀝青回收混凝土路面施工的準備階段包括:

A.基層接受；

B.材料、機械和設備的檢驗；

1、基層驗收

基層分為新建和利用原有路面兩種。高等級公路要求采用集中拌和和機械攤鋪的方法，但土基第一層底基層的拌和施工除外。為了提高路面的平整度，線路施工應從基層開始嚴格進行，以滿足施工技術規范的要求。目前，為了提高工程質量，減少路面裂縫，在上基層每隔15-20米鋪設土工格柵或土工布。在原路面上鋪設瀝青混凝土也應嚴格驗收，并應對凹坑、沉陷、漏油、混凝土路面破損等病害進行處理。對于波浪較大的地方，應提前在洼地鋪一層混合料并壓實，不考慮攤鋪厚度的均勻性。

2、材料和機械設備的檢驗

原材料

瀝青混合料拌和前，應嚴格按照設計文件和規范要求選擇各種材料。必須檢查材料來源、材料質量、數量、供應計劃、材料堆場的堆放和儲存條件。

瀝青混合料中使用的粗骨料通常由2-3種不同規格的石料組成。為了保證施工過程中穩定合格的礦料級配，要求在給石和收石過程中保證不同規格碎石顆粒的一致性。保持瀝青混合料的級配組成

稠度對瀝青混合料各項技術指標的穩定性至關重要。

路面施工使用的礦物材料量大，施工單位流動性強，施工單位很少有自己的石材加工廠。同時，按照“因地制宜，就地取材”的原則，使用當地生產的材料。目前，社會上碎石材料的生產廠家屬于建材部門或地方集體或個人，生產的材料往往用于水泥混凝土。但水泥混凝土對骨料規格的要求與瀝青混凝土不同。瀝青混凝土路面材料對砂石的質量和規格有較高的要求，因為它依靠集料的嵌擠形成路面強度，在一定程度上保證結構的穩定性。

實踐中公認，同一項目從多家廠家采購石材，會出現品種混雜、規格不齊的情況。名義上，同樣大小的石頭來自不同的廠家，甚至是同一廠家不同機器加工的石頭，材料級配也不一樣。由于不同規格的集料級配不均勻，直接將這些碎石混合而成的瀝青混凝土混合料往往導致混凝土質量難以保證。因此，在室內試驗各廠家生產的石材性能、強度等指標合格的基礎上，選擇一兩種產能能夠滿足需求的石材。如果能采取對不同規格骨料進行二次篩選的工程措施，不同規格骨料的分離比例將是均勻的?？梢员ＷC混合瀝青混凝土混合料礦料級配組成的均勻性，從而保證瀝青混凝土質量的穩定性。

施工機械

施工前，檢查攪拌站與瀝青路面施工機械設備的匹配情況、性能和測量精度。拌和前要特別注意瀝青拌和站電子秤的準確性。從而保證骨料、粉末、瀝青等材料配比準確性。

攤鋪設備的選擇也很重要。陜西建ABG8620自動找平攤鋪機，一次攤鋪全圖(寬度12M)，能很好的控制攤鋪厚度和表面平整度。